氧化鋯氧量分析儀,主要用于測量燃燒過程中煙氣的含氧濃度,同樣也適用于非燃燒氣體氧濃度測量。在傳感器內溫度恒定的電化學電池產生一個毫伏電勢,這個電勢直接反應出煙氣中含氧濃度值。
氧化鋯分析儀主要應用于:石油化工行業中乙烯及芳烴制取、加氫裂化過程、惰性氣體反應爐或容器、氬氣或氮氣純化、鍋爐或者焚燒爐等的燃燒控制、氣體廠的氣瓶填充和罐裝、艦用惰性氣體發生器、啤酒行業的二氧化碳純度檢測、熱處理工業爐等。
使用氧化鋯分析儀有哪些注意事項?
1、投用儀器后不能立即進行校驗
這是因為:冷機投運24小時內,指示是不正常的,投用一天后,再用標氣進行校準。這是因為,冷機檢測器或新裝檢測器內會存在一些吸附水分或可燃性物質,熱機后,在高溫下,這些吸附水分蒸發,可燃性物質燃燒,會消耗參比側電池中的參比空氣,導致參比空氣的氧含量低于正常值20.6%,會出現檢測器信號偏低,甚至出現負信號,造成測量的氧含量值偏高,甚至大于20.6%的現象,這時的測量值是不準確的。應該等到檢測器內部的水分和可燃性物質被新鮮空氣置換干凈后,才能使測量準確。所以,氧化鋯檢測器至少需要熱機一天以上才能進行校準。
2、需要定期對分析儀進行校準
氧化鋯分析儀在使用過程中存在許多干擾因素,如鋯管的老化、積灰、SO2和SO3對電極的腐蝕等。運行一段時間后,儀器的性能會逐漸變化,給測量帶來誤差,因此必須定期對儀器進行校準!校準周期通常為1…3個月,這要看儀器的使用環境和使用情況而定。
校準時,不能使用純N2作為零點氣,通常零點氣應為滿量程的10%;量程氣是滿量程的90%;BYG現場采用的是干燥空氣作為量程氣;零點氣則采用100PPMO2,這是考慮到,零點100PPM以下,標氣誤差對儀器的影響太大且校驗吹掃時間太長,又不易吹到位;測量值采用測量線性的下延線。實踐證明,我們的選擇是明確而有效的!
3、不要輕易開關
原因有二:
(1)由于氧化鋯管是一根陶瓷管,雖然有一定的抗熱振性能,但在停開過程中,因急冷、急熱等溫變大而可能導致鋯管斷裂,因此,最好少做一些無謂的停開操作;
(2)涂敷在鋯管上的鉑電極與氧化鋯管間的熱膨脹系數不一致,使用一段時間后,容易在開停過程中產生脫落現象,導致探頭內阻變大,甚至損壞檢測器。停機要慎重!
4、建立儀器檔案
通常一臺新儀器到貨,我們就會給它一個位號,以此位號為主題就可以將儀器的所處位置,進廠日期、儀器序號等相關數據記錄在案,同時,將儀器的運行狀況、維護情況、校驗及故障信息、部件更換一一記錄下來。日積月累,效果很驚人!
5、檢測器恒溫的判斷
進入菜單,檢查檢測器溫度與電壓是否一致,這有助于判斷加熱和溫控系統是否正常。當檢測器溫度遠高于恒定溫度,則說明熱電偶斷路。因為轉換器內設有斷偶保護電路,一旦熱電偶斷路,它將產生一個毫伏信號代替熱電偶信號,使檢測器溫度顯示偏高,并使加熱電源斷開以保護檢測器不至于燒壞。此時,雖然溫度超高,實際上電爐并未加熱,測量熱偶兩端電阻(必須斷開引線)可以證實這一點,熱電偶正常電阻應小于20歐姆。若檢查了發現溫度低于恒定值,這應考慮加熱沒進行或加熱絲斷或溫控系統故障與損壞。
氧化鋯分析儀常見故障怎么調試?
1、測量值偏高。首先要考慮檢測器入口漏氣;儀器長期未校準或校準不當。
2、測量值偏低。儀器示校準或需要校準;樣品氣中含有可燃性氣體;放空管線背壓大;
3、測量值波動大。檢測器老化,內阻大、電極接觸不良;樣品氣中有濕度大或有水滴,在檢測器內氣化;
4、 測量值極限漂移,信號超量程。檢測器有部件損壞,如鋯管斷裂、電極引線開路、檢測器老化、溫度補償電阻斷裂(氧含量*);